Термообработка гранита
Термообработка гранита меняет фактуру его поверхности, делая её равномерно шероховатой. Обжиг камня проводят при температуре около 2,5 тыс. градусов, что позволяет расплавить зёрна хрупких минералов, «сварив» в единый конгломерат оставшиеся. Цель огневой обработки — улучшение эксплуатационных качеств и технических характеристик изделий из натурального камня.
Содержание:
Зачем нужна термообработка
Природный гранит — чрезвычайно прочный материал, но не всегда его поверхность и свойства совпадают с необходимыми характеристиками готовых изделий. Полированный или лощёный камень выглядит безупречно, но напольная или тротуарная плитка с идеально гладкой поверхностью грозит травмами, особенно в условиях российского климата.
Термообработка камня решает следующие задачи.
- Улучшает адгезию поверхности, приближая её к характеристикам асфальта. После интенсивного теплового воздействия плитка для пола, брусчатка, ступени становятся нескользкими и безопасными для передвижения даже при минусовой температуре.
- Термообработка «запаивает» микротрещины в массиве гранита, защищая его от проникновения влаги. Камень становится более долговечным при эксплуатации под открытым небом и в помещениях с перепадом температур — при отделке саун, ванных, бассейнов, фонтанов.
- Меняет цвет, делая его приглушённым, более практичным. Светлые виды камня, например, камбулатовский гранит приобретают нежные оттенки, а на тёмных и ярких поверхностях меньше видны загрязнения. К примеру, чёрный габбро приобретает благородную седину.
Обжиг — один из самых распространённых способов обработки натурального камня при изготовлении декоративных отделочных материалов, памятников, в дорожном строительстве и ландшафтном дизайне. Для придания поверхности большего рельефа после термообработки используют бучардирование — ударную обработку инструментами с твердосплавными наконечниками.
Технология термообработки
Для обжига гранита используют специальные горелки разной ширины с несколькими соплами. Газовая смесь состоит из пропана и бутана, температура горения которой увеличивается за счёт добавления кислорода.
Успех термообработки зависит от квалификации работника и свойств камня. Нельзя подвергать обжигу мрамор, поскольку он трескается.
Основные технологические приёмы.
- Обжигают поверхность последовательно, равномерно, так, чтобы не было пропущенных или дважды обработанных участков.
- Термообработку проводят на этапе заготовки. Воздействие высокой температуры на готовое изделие может привести к его растрескиванию. Для придания шероховатости ступеням, полу входных групп, находящихся в эксплуатации, используют бучардирование.
- Пламя горелки направляют под острым углом, но не менее 45 градусов. Мощность газовой струи регулируют так, чтобы длина пламени не превышала 10 мм, а цвет был голубым.
- Нельзя проводить термообработку повторно, поскольку это приводит к структурному разрушению гранита.
- При работе избегают резкого нагрева одной части большой плиты. Обжиг прямоугольного слэба проводят, двигаясь поочерёдно полосами вдоль каждого края к середине.
- После термления заготовке дают остыть естественным образом и обрабатывают абразивными щётками. Жёсткий алмазный инструмент выбивает с поверхности чешуйки расплавленных минералов, придавая ей необходимую шероховатость.
Обратите внимание! Работа ручной газовой горелкой относится к опасным, что требует обязательного использования защитных очков с тёмным стеклом, щитка, спецодежды. Допуск и квалификация специалиста должны быть подтверждены документально.
Советы профессионалов
Начинать термообработку следует с опытного образца, который поможет понять, как камень отреагирует на нагрев – насколько поменяется его цвет, структура поверхности.
- Крупные заготовки обжигать удобнее в вертикальном положении.
- Для равномерного прогрева камня слэбы составляют пачками.
- При включении горелки подают сначала пропан-бутановую смесь, а после добавляют кислород к горящему пламени. Процесс тушения производят в обратном порядке.
- В процессе работы горелку необходимо периодически охлаждать. Чем шире рабочая зона с соплами, тем быстрее перегревается инструмент. Удобнее и выгоднее настроить водяное охлаждение, поскольку это вдвое продлит срок службы горелки.
- После выключения газосварочного оборудования сопла необходимо очищать от нагара. Регулярный уход предотвращает закоксованность отверстий.
Последний совет касается не безопасности и нюансов технологии, а экономии. Чем шире горелка, тем эффективнее обжиг и тем больше затрачивается газовой смеси на единицу продукции. Подобрать лучшее соотношение для термообработки гранитных изделий разного размера можно только опытным путём.
Возможные риски
При соблюдении технологии термообработки и личной техники безопасности риски сводятся к повреждению гранитной плиты.
Какие моменты следует учитывать.
- Чем плотнее гранит, тем больше вероятность появления трещин, лучший результат показывают мелкозернистые породы с мультиминеральным составом.
- Неравномерный нагрев, резкое охлаждение, работа при минусовой температуре — любой из этих факторов может вызвать растрескивание слэба.
- Для термообработки подходят гранитные плиты толщиной не менее 20 мм, более тонкие изделия при такой температуре лопаются.
- Цвет гранита после обжига может измениться радикально, с жёлтого на красный, с красивого зелёного на грязно-болотный.
- Плотно уложенная плитка при термообработке может «выстрелить из гнезда».
Термообработка остаётся недорогим, востребованным способом обработки поверхности гранита для придания ей шероховатости и благородной состаренности. Результат зависит от профессионализма исполнителя и свойств выбранного материала.
